2.原因分析 圆形法空调维修兰热煨时因加热不均

风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。

(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。

(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。

风管穿墙孔、穿楼板硬连接。

1.现象

3.防治措施

1.2.3风管安装不直，漏风

(2)操纵好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。

1.1.5风管总管与支管连接质量差

(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。

2.原因分析

(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。

(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。

法兰表面不平坦，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。

3.防治措施

(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。

圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。

(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四精密封。

3.防治措施

1.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位

圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。

7.1.4矩形风管对角线不相等

风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。

1.现象

1.现象

(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。

(3)采纳机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。

2.原因分析

2.原因分析

1.3.3通风空调设备安装差

1.现象

机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。

风管板材厚度、表面平坦度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。

2.原因分析

1.3.2水泵运转不正常

相接之前，未在总管上划线就开孔，美国雷洛士空调售后维修，支管端口不平坦，咬口不严。

7.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求

1.2.1风管与法兰配制不一致

(3)三通外弧折角处浮现的小孔洞，应采纳锡焊或密封胶处理。

(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平坦度。

1.3空调设备与油漆保温

2.原因分析

重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均 匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。

(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。

(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。

2.原因分析

(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。

1.现象

(1)按气流方向，正确安装。

风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平坦，风管咬口线浮现弯曲、裂纹。

室内新风量减少，空气混浊。

(1)用经过校正的角尺找方下料。

2.原因分析

风管咬口拼接不平坦，咬口缝不密切。

3.防治措施

(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。

7.2.4百叶送风口调节不灵活

2.原因分析

(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。

3.防治措施

3.防治措施

3.防治措施

3.防治措施

1.现象

2.原因分析

1.1.2风管咬口制作不平坦

(1)下料时应用经过校正的方尺找方。

叶片不平行，固定不稳，安装不平正。

风管和法兰同心度、平坦度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不坚固。

(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。